褐煤烘干機提質(zhì)裝備

   褐煤是一種高揮發(fā)、高水分、高灰分、低熱值、低灰熔點(diǎn)、污染重、利用率相對較低的資源。我國褐煤資源相對比較豐富，已探明的儲量就達１３０３億噸，占全國煤炭?jì)α康模保常?，其中內蒙古的褐煤儲量占全國褐煤儲量的７７％。我國的褐煤普遍存在?zhù)濕度大（３０％—５０％）、燃點(diǎn)低和二氧化碳排放量大的缺點(diǎn)，如此高的含水量也大大地影響煤礦市場(chǎng)及下游產(chǎn)業(yè)，一方面增加了運輸成本，限制了北方褐煤資源外運至沿海城市電廠(chǎng)利用的空間；另一方面增加了裝置建設和運行的成本，甚至影響生產(chǎn)裝置的正常運行，降低了以褐煤為原料的發(fā)電或煤化工項目的經(jīng)濟性。所以褐煤的開(kāi)發(fā)利用越來(lái)越受到國內外政府、科研機構及干燥設備廠(chǎng)家的重視。

   煤炭干燥廠(chǎng)家東鼎干燥抓住市場(chǎng)契機并利用自身技術(shù)經(jīng)驗優(yōu)勢開(kāi)發(fā)了低階褐煤烘干機提質(zhì)裝備。通過(guò)褐煤專(zhuān)用烘干機生產(chǎn)線(xiàn)，可以在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的前提下，降低褐煤的水分含量，提高褐煤的發(fā)熱量指標及儲裝運性能，使之各項指標滿(mǎn)足商品動(dòng)力煤的要求，具有明顯的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會(huì )效益。 
  
褐煤干燥成型技術(shù)分為干燥和成型兩道工序： 
   褐煤干燥工藝流程：將原料煤破碎至0-50mm后，經(jīng)膠帶輸送機和刮板輸送機進(jìn)入大型褐煤烘干機內部。在傾斜轉動(dòng)的滾筒內，由滾筒壁上的抄板使褐煤在干燥筒體內形成全斷面料幕，與高達500℃以上的高溫熱風(fēng)進(jìn)行接觸，交換熱量，干燥后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機，經(jīng)溜槽送入膠帶輸送機，送入料倉。旋風(fēng)除塵器收集的細煤粉經(jīng)螺旋輸送機和星型排料器送到出料刮板輸送機，匯入干燥后煤輸送系統。產(chǎn)生的離開(kāi)干燥器后的廢煙氣進(jìn)入一次旋風(fēng)除塵器，以回收煤粉；初步凈化后的煙氣由引風(fēng)機送至濕式除塵器進(jìn)一步凈化，由煙囪排入大氣中。滾筒褐煤干燥技術(shù)脫水率高，可以將褐煤水分降至15%，熱值提升至4500大卡左右。其原理是放入充滿(mǎn)約的滾筒。與煙氣充分，物料在干燥器內的停留時(shí)間一般在30分鐘左右，從而使褐煤得到干燥。該系統配備我司自主開(kāi)發(fā)的噴燃爐，可以采用低價(jià)褐煤作為熱源，使資源得到更充分利用。 

   褐煤成型工藝：褐煤粒狀物經(jīng)干燥器處理后，水分含量降到5%~8%后， 入預壓裝置進(jìn)行輥壓成型，再進(jìn)入高壓輥壓機壓制成各種形狀的型煤。成型后的褐煤， 壓縮到原來(lái)的30%~50%，密度提高到原來(lái)的1.5倍~3倍。褐煤中大量毛細孔含的水，被稱(chēng)為內水，經(jīng)干燥后絕大部分內水蒸發(fā)，少部分作為黏接劑。褐煤在成型過(guò)程中，高壓或剪切等物理作用使其凝膠結構及孔隙系統受到了不可逆的破壞，因而煤樣的煤階從本質(zhì)上發(fā)生了改變，熱壓成型后的褐煤不易風(fēng)化，從而徹底解決了褐煤堆放儲存時(shí)的自燃問(wèn)題，不僅減輕了煤堆燃燒帶來(lái)的環(huán)境污染，而且提高了褐煤的儲存期。目前國內外典型的褐煤成型工藝技術(shù)有沖壓成型工藝和輥壓成型工藝。
東鼎干燥真誠歡迎對褐煤烘干機提質(zhì)項目感興趣的廣大業(yè)主朋友前來(lái)考察，共謀發(fā)展。