毛煤烘干機

毛煤簡(jiǎn)介

毛煤是指煤礦生產(chǎn)出來(lái)的，未經(jīng)任何加工處理的煤。

原煤是指從地上或地下采掘出的毛煤經(jīng)篩選加工去掉矸石、黃鐵礦等后的煤。煤礦生產(chǎn)出來(lái)的未經(jīng)洗選、未經(jīng)加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣質(zhì)煤，不包括低熱值煤等。按其炭化程度可劃分為泥煤、褐煤、煙煤、無(wú)煙煤。原煤主要作動(dòng)力用，也有一部分作工業(yè)原料和民用原料。

高效毛煤干燥機東鼎干燥采用獨特的打散裝置，可將粘結的毛煤打散后干燥，加大了毛煤與熱風(fēng)的接觸面積，使熱利用率得到極大的提高，干燥后的毛煤可一次性將水分降低到12%一下，干燥后的毛煤可直接作為燃料使用，使得毛煤變廢為寶。

毛煤干燥機設備是針對毛煤特性開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用干燥器，采用順流或者逆流烘干，充分實(shí)現熱交換和熱轉化，提高了熱利 用率和烘干效率，可根據客戶(hù)對環(huán)保指標的具體要求，進(jìn)行除塵器的配套選型，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，從而確保達到節能減排和綠色環(huán)保的目的。 干燥機可使出料水分達到8-15%（可調）提升熱值50-75kcal/kg水；排放尾氣濃度在50-100mg/Nm3范圍之內；排放尾氣黑度小于林格曼黑度Ⅰ。毛煤干燥機應用范圍：煤炭行業(yè)毛煤、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥。

毛煤干燥機結構組成

毛煤干燥機系統主要有熱源系統、進(jìn)料系統、輸送系統、干燥系統、除塵系統、電器控制系統組成。

毛煤干燥機設備工作原理

毛煤本身具有高濕、高粘結性，在干燥過(guò)程中濕毛煤經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入毛煤打散設備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀毛煤進(jìn)入呈負壓的干燥機后分以下幾個(gè)工作區：

一是導料區，濕毛煤進(jìn)入此區與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，毛煤在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區；

二是清理區，濕毛煤在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的毛煤，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，毛煤在此區已呈低水分松散狀態(tài)，此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動(dòng)進(jìn)入進(jìn)入出料區；

四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

毛煤干燥機特點(diǎn)

　　1、干燥機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥 機出口溫度低，熱效率高；
　　3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更 為充分；
　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的 負荷；
　　5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、 粘性的適應性更強；
　　6、干燥機實(shí)現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
　　7、干燥機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損 耗；
　　8、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥毛煤時(shí)產(chǎn)品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

本文簡(jiǎn)單介紹了毛煤以及毛煤烘干機的特點(diǎn)，如果客戶(hù)需要了解詳細的毛煤烘干機設備信息，您可以撥打網(wǎng)站免費電話(huà)進(jìn)行咨詢(xún)：400-622-0002！