滾筒煤泥烘干機

東鼎干燥大型滾筒煤泥烘干機技術(shù)工藝結構設計充分考慮干燥入料的性質(zhì)，在筒體內部結構上做了特殊設計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了物料在干燥機內的沾粘和過(guò)干燥現象。其結構特點(diǎn)是沿軸向分六個(gè)區間， 區間為大傾角導料板；第二區間為傾斜揚料板；第三區間為活動(dòng)蓖條式翼板；第四區間為帶清掃裝置的圓弧型揚料板；第五區間為帶有自動(dòng)清掃裝置的圓弧形蓖條式揚料板；第六區間為無(wú)揚料板區，以控制粉塵飛揚。除此以外，滾筒干燥機進(jìn)一步加強干燥機內團結塊的破碎及對筒體內壁粘結物料的清掃：
a、加大干燥機進(jìn)料端導料板的傾角，使濕煤迅速進(jìn)入強化干燥階段；
b、干燥機的前半部增加了活動(dòng)蓖條式翼板揚料板的區間長(cháng)度，以防物料的沾粘；
c、揚料板在干燥機筒體內沿圓周徑向高低錯落布置，使物料由筒體上部向下摔落的過(guò)程中，與揚料板碰撞接觸的次數增多，被揚料板破碎成小塊，就這樣周而往復的提起摔落數百次后，在干燥機出料端煤團被分化成10mm左右的團球狀顆粒。
d、揚料板料斗內全部焊接了大鏈環(huán)清掃鏈條，強化了鏈條對已分散物料的清掃作用和熱傳導作用，可有效的防止物料在揚料板內外及滾筒內壁上的粘結。

東鼎干燥煤泥烘干機技術(shù)特點(diǎn)
①系統工藝簡(jiǎn)單，設備布局合理、緊湊，基建投資少。
②系統節能環(huán)保，運行可靠，維修量小，使用壽命長(cháng)。
③干燥機屬于氣固兩相直接換熱，干燥熱效率高，干燥產(chǎn)品的品質(zhì)好。 
④干燥系統能耗低。煤耗約150公斤標煤/噸水，系統總的電耗約500~600kw，約4~5度電/噸。
⑤干燥成本低。從含水量30%~40%干燥到12~15%，總的干燥成本約為10~15元/噸原煤。
⑥鏈排式熱風(fēng)爐具有自動(dòng)調溫和高效降塵措施。它具有操作方便，運行可靠，燃燒效率高（燃燒效率大于87%），能源消耗少等特點(diǎn)，還可達到燃燒、排渣、除灰的自動(dòng)化，減輕了操作工人的體力勞動(dòng)。
⑦給料量可寬幅調整，生產(chǎn)適應性強，系統料流通暢，沒(méi)有棚，堵現象。
⑧系統采用復合自激濕式（或袋式收塵器）、組合旋風(fēng)及重力三道除塵手段，減少了排氣中的微塵?？墒褂枚吻逅?，具有除塵效率高，凈化 的特點(diǎn)。
⑨采用 的計算機控制及多點(diǎn)監控手段，對燃燒爐、干燥機和引風(fēng)機等多點(diǎn)進(jìn)行監測、監控，實(shí)現干燥工藝系統的智能測控，保證系統正常運行和安全生產(chǎn)。
⑩可根據需要采用成熟、 和經(jīng)濟的煙塵脫硫裝置。脫硫效率高，排放廢氣達到國家環(huán)保要求。

東鼎干燥煤泥烘干機工作原理
具體工作流程東鼎干燥為您詳細講解：物料由螺旋推進(jìn)器推入滾筒干燥機后由大傾角導料板區間將其迅速導向傾斜揚料板區間，并隨滾筒的轉動(dòng)和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫煙氣從中穿過(guò)使濕物料預熱并蒸發(fā)部分水分，當物料又被提起、灑落重復幾次后，移動(dòng)到活動(dòng)蓖條式翼板3區間，預熱過(guò)的活動(dòng)蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復多次，與物料形成傳導和對流質(zhì)熱交換，當物料移動(dòng)到第四區間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時(shí)，物料在滾筒內的低處時(shí)，就將清掃鏈條壓在下面，同時(shí)將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉動(dòng)，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。同時(shí)，圓弧內側的清掃鏈條自動(dòng)滑下，把揚料板內壁粘附的物料清掃下來(lái)，當清掃鏈條隨滾筒轉過(guò)垂線(xiàn)以后又在圓弧形揚料板背面拖動(dòng)將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來(lái)。隨滾筒的不斷回轉，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復上述過(guò)程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當物料移動(dòng)到第五區間時(shí)，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內，被提升、灑落、干燥。物料到達第六區間時(shí)，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區間不設揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個(gè)干燥過(guò)程。